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渗透检测工件表面处理方法大全

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浏览:次 2017-06-07 10:04:39

渗透检测工件表面处理方法大全 渗透检测工件表面处理方法大全 1、预处理通常情况下,焊件、铸件、锻件、轧制件等在制工件的表面状态,是可以满足检测要求的。如果发现铁锈、型砂、积炭等固态污物或混合污物,则应进行预处理。预处理时,可采取手工处理方法,如钢丝刷、砂轮磨、锉削等;也可采取机械处理的方法,如电动钢丝刷、切割机、喷砂、喷丸、超声波清洗等;也可斟酌使用酸蚀法、碱洗法去除。对喷丸、喷砂、研磨、砂轮磨等预处理方法的选用应当谨慎,特别要注意:(1)避免对研磨面、装配面及铜、铝、钛等软金属造成损伤;(2)避免工件塑形变形,如变形产生在开口缺点处,还可能造成开口闭塞;(3)清算污物产生的金属粉末、砂末或其它可能梗塞开口缺点的新生污物。2、预清洗(1)洗涤剂清洗洗涤剂清洗液是1种不容易燃的水溶化合物,含有表面活性剂,能够对各类污物,如油脂、润滑油等,起润湿、乳化及皂化作用,从而将工件 1、预处理通常情况下,焊件、铸件、锻件、轧制件等在制工件的表面状态,是可以满足检测要求的。如果发现铁锈、型砂、积炭等固态污物或混合污物,则应进跌落滚筒试验机行预处理。预处理时,可采取手工处理方法,如钢丝刷、砂轮磨、锉削等;也可采取机械处理的方法,如电动钢丝刷、切割机、喷砂、喷丸、超声波清洗等;也可斟酌使用酸蚀法、碱洗法去除。
对喷丸、喷砂、研磨、砂轮磨等预处理方法的选用应当谨慎,特别要注意:(1)避免对研磨面、装配面及铜、铝、钛等软金属造成损伤;(2)避免工件塑形变形,如变形产生在开口缺点处,还可能造成开口闭塞;(3)清算污物产生的金属粉末、砂末或其它可能梗塞开口缺点的新生污物。单丝拉力试验机
2、预清洗(1)洗涤剂清洗洗涤剂清洗液是1种不容易燃的水溶化合物,含有表面活性剂,能够对各类污物,如油脂、润滑油等,起润湿、乳化及皂化作用,从而将工件表面的污物清除干净。洗涤剂清洗液可分为碱性、中性和酸性;清洗时,应依照制造厂说明书进行。洗涤剂清洗后,必须对工件进行充分干燥。例如:金属工件的干燥温度不超过80℃,干燥时间电子拉压试验机10分钟便可;某些特殊工件,如飞机高压涡轮叶片,干燥温度为120℃,干燥时间为60分钟;正确的干燥温度及时间应通过实验肯定。(2)溶剂清洗溶剂清洗是使用汽油、酒精或3氯乙烷等有机溶剂,有效溶解清洗油脂、石腊、密封胶、油漆等有机污物的较好方法。溶剂清洗不能用于清洗铁锈、氧化皮等无机污物。含有卤素和硫的溶剂清洗液不利用于清洗镍基合金,含有卤素的溶剂清洗液不利用于清洗钛合金及奥氏体不锈钢材料。溶剂清洗液中,很多溶剂是易燃有毒物资;应依照制造厂说明书进行操作。(3)蒸汽除油蒸汽除油是利用3氯乙烷(比3氯乙烯、全氯乙烯的毒性低)之类含氯有机溶剂的热蒸汽,清除工件表面的油脂类污物的较好方法;但是,它们对钛合金及奥氏体不锈钢等卤化物敏感材料有危害作用,即在应力存在的情半轴扭转疲劳试验机况下易产生应力腐蚀裂纹。蒸汽去油不能清洗无机型污物(夹渣、腐蚀、盐类等),也不能清除树脂型污物(塑料涂层、清漆、油漆等)。蒸汽除油与工件接触的时间较短,没法将窄而深的开口缺点中的油脂全部清除干净;如果怀疑开口缺点窄而深,建议采取有机溶剂浸泡法。(4)碱(清)洗碱清洗液是氢氧化钠水溶液,含有能润湿、乳化及皂化各类污物的洗涤剂。热碱清洗液可用来清除掩盖表面开口缺点的氧化皮、锈蚀和积垢等。蒸汽热碱清洗是1种改进的热碱清洗方法,在容器内进行。适用于大型工件,能够清除工件表面的各种无机污物和有机污物,没法清除窄而深的开口缺点底部的污物。如果怀疑开口缺点窄而深,塑料管弯曲试验机建议采取有机溶剂浸泡滚筒刮板干燥试验机法。采取碱清洗的工件,必须把清洗剂冲洗干净;并在检测前,进行整体加温干燥。(5)超声清洗超声清洗是1种在溶剂和清洗剂中辅以超声振动,利用超声波在液体中的空化作用,使污物层被分散、乳化、剥离而到达提高清洗效果和减少清洗时间的清洗方法。如果是清除无机污物,如清除锈蚀、夹渣等,则应采取洗涤剂。如工件表面含有经过研磨等处理后的润滑脂、研磨膏等混合类污物,使用超声清洗不但可以将油脂类污物去除,而且可以将研磨膏粉粒等污物去除。超声清洗后,施加渗透液前,应加热工件,去除水、洗涤剂或有机溶剂等超声清洗残留物;然后将工件冷却至50℃以下。(6)除漆处理渗透检测前,油漆膜层必须完全除掉,直至露出金属表面。除漆的难易程度主要取决于底漆类型、面漆类型、漆层的老化程度、所用除漆剂的性能等因素。除漆多采取化学方法,即用除漆剂与漆膜接触,经过浸润、膨胀、软化或溶化等步骤,从而使漆膜脱离。除漆剂可分为酸性、碱性、溶剂型、氯代型和水性等种别。操编辑应根据油漆膜层的具体情况,有针对性的选择除漆剂。油漆清除后,应对工件充分清洗,去除开口缺点中的所有污物,并对表面充分干燥。(7)酸蚀(法)处理酸蚀处理经常使用于清除工件(例如轧制钢工件)表面的锈蚀、结垢、氧化皮等;还可以清除由于喷丸构成的封闭表面开口缺点的细微金属物。酸蚀处理时,必须依照制造厂说明书进行操作。对油脂、油膜类污物,酸不是1种很好的清洗剂。酸蚀处理使用的是无机酸溶液、有机酸溶液或酸性盐、润湿剂和洗涤剂构成的混合溶液,加热或不加热都可以。例如:柠檬酸可用于铜合金、碳钢的铁锈,并且不损伤金属;10%3氯化铁溶液可用于镍铜合金铸件晶间裂纹内腐蚀污物的清洗。酸蚀处理后,必须usb线摇摆试验机将工件表面的酸蚀剂全部冲洗干净,经冲洗后必须呈中性;并且在施加渗透阻燃服拉力试验机液前充分干燥。酸蚀处理时,工件被酸蚀剂作用后,容易吸进氢气,产生氢脆现象。因此在清洗终了后,应立即进行去氢处理。去氢处理后的工件应在施加渗透液前,将工件冷却至50℃左右。3、综合处理
(1)需要同时磁粉(湿)检测和渗透检测的工件应先进行渗透检测,然后再进行磁粉(湿)检测。磁粉(湿)检测的湿磁粉也是污物,在强磁高频弹簧疲劳试验机场作用下,湿磁粉会紧密吸附在开口缺点处。即便经过强磁场退磁,湿磁粉残留物依然很难清除干净。如果先进电池重物冲击试验机行磁粉(湿)检测落后行渗透检测,则应根据磁悬液的不同,采取不同的清洗方法。(2)需要同时超声检测和渗透检测的工件应先进行渗透检测,然后再进行超声检测。超声检测所用的液体耦合剂也是污物,也会梗塞或填塞开口缺点;液体耦合剂污物也很难清除干净。如果先进行超声检测落后行渗济宁压力试验机透检测,则应根据液体耦合剂的不同,采取不同的清除方法。(3)在役工件的渗透检测首先需将工件从在役装备上分解下来;工cmt5205试验机件表面有油漆,则必须进行除漆处理;另外,工件表面的结垢、锈蚀和腐蚀产物等,可以使用酸蚀法(经常使用)或波纹管环刚度试验机碱洗法进行处理。在选择酸或碱的类型时,应斟酌以下因素:1、在役工件的低温低湿试验机材料类型(是不是软金属)及表面类型(tcsp双数显拉压弹簧试验机是不是密封面或装配面);2、结垢、氧化物、腐蚀产物的类型及严重程度;3、在役工件几何尺寸的允许减薄量等。酸蚀或碱洗后,必须对在役工件进行完全漂洗,否则,酸或碱的残液可能影响渗透剂的性能。(4)飞机工件大修时的渗透检测飞机上有很多工件是铝合金、钛合金、铜合金等轻金属,它们都是非铁磁材料;有些工件,虽然是铁磁性材料,但常因几何形状和尺寸的限制,不合适进行磁粉检测等;大修时,这些工件需要进行渗透检测。对这类在役工件进行渗透检测,必须将它们从飞机整体上拆卸下来;然后使用溶剂清洗、或碱洗、或酸蚀,清洗(除)润滑油、结垢、腐蚀产物等污物。存有严重结垢、腐蚀产物的局部区域,可以使用不锈钢钢丝刷打磨清算;怀疑有开口缺点的小区域,可以使用手工砂纸打磨清算。(5)耐伺服万能材料试验机热耐蚀合金工件大修时的渗透检测很多耐热耐蚀合金工件(大多是非铁磁性材料或弱磁性材料),在高温、强腐蚀环境下使用,表面构成了复杂的氧化沉积物;它们与工件表面粘合很牢,且常常构成较厚结垢等。大修时,可采取工业盐浴法去除这些氧化沉积物。工业盐浴法是利用工件在熔微机控制电子万能试验机融氢氧化钠热盐浴浸泡进程中,工件基体金属与结垢的热膨胀系数不同而致使结垢开裂;结垢再经水中淬火产生爆炸而脱离工件表面的方法。工业盐浴法适用于所有碳钢、合金钢、不锈钢、镍基或钴基合金,以铜、镍、钴、钼为基的高熔点合金;它不适用于铝、镁、铅及锡等低熔点合金;钛合金(易使材料变脆乃至燃烧);厚度较薄(0.8mm)的材料(易使其扭曲变形)。(6)非金属工件的渗透检测非金属工件(塑料、玻璃、人工橡胶等)表面的润湿特性不同于金属工件表面的润湿特性。另外,渗透检测现场使用的渗透检测材料主要适用于金属工件,对非金属工件不1定适用。例如:某些塑料工件与渗透检测材料接触,会产生膨胀乃至开裂现象。对非金属工件进行渗透检测前,可在废弃工件表面上进行初步实验,或向渗透检测材料供应商咨询。(7)陶瓷工件的渗透检测陶瓷是由黏土、石英及长纸管压力试验机石等天然矿物原料按不同配方配制,经加工、成型及焙烧而成的材料。对陶瓷工件渗透检测前,可以使用不起毛、无尘的布擦拭陶瓷工件外表面,以去除表面灰尘、涂料等外悬臂梁式冲击试验机来杂物、污物等;可以使用在清洁的弹簧疲劳寿命试验机氧化环境中加热的方法,去除陶制工件的水份,并清除微量有机污物。(8)其它①工件表面的保护层在制工件及在役工件的表面,都木制家具力学综合试验机常有表面保护层手机万能试验机(如油漆、涂料、铝合金阳极化层、发蓝层、镀铬层、镀镍层等)。在役工件渗透检测时,对保护层需要区分对待。1般原则是:1、与工件表面结协力较差的保护层,如油漆等,护膝耐折试验机检测前必须将其去除干净;2、与工件表面结协力较强的保护层,如镀铬、镀镍、镀鋅等金属镀层,检测前,可没必要去除;3、怀疑有缺点的部位的表面保护层,应向相干技术部门咨询去除办法,并进行去除。②工件表面太粗糙可使用喷砂等机械处理的办法处理。③妥善处理外加应力作用下呈闭合状态的裂纹对关键重要工件,如发动机涡轮叶片等,在条件允许下可斟酌采取箱包行走颠簸试验机加载电液式混凝土压力试验机方式进行预清洗,并采取荧光渗透检测。④操编辑的手指印操编辑应戴棉手套操作,避免在工件表面留下手指印;如果在工件表面不慎留下手指印,可以使用预清洗材料,擦拭去除。⑤操作不合格产生的污物应当具体分析污物是由于哪一个工序产生的,并研究具体处理办法。
4、后清除(仅对复检表面)(1)显像剂钢丝绳液压拉力试验机的清除方法①干式显像剂:由于疏松的干式(粉)显像剂只粘附在渗透液或其它液体处,也可能滞留在开口缺点处;所以可以使用无油吹风机及普通自来水冲洗。②水基湿式显像剂:由于水基湿式显像剂已被烘箱烘干,与工件表面有较强的粘附力,所以利用普通自来水或含有洗涤剂的水,手工喷洗或机械喷洗。③可溶显像剂:由于该类显像剂可溶于水中,所以可用普通自来水冲洗。④溶剂悬浮湿式显像剂:可先用不起毛湿布擦,然后用干布擦;也可直接用清洁干布或毛刷刷;罗纹、裂缝或表面凹陷处,可用加有洗涤剂的热水喷洗,超声清洗更好。(2)残余渗透液的清除方法可以使用汽油、酒精、3氯乙烷溶剂去除清洗,超声清洗(有机溶剂中)效果更好。建议采取以下方法:1电容器耐久性试验机、3氯乙烷蒸汽去油(最少10分钟);2、汽板材弯曲试验机油、酒精等有安全鞋电绝缘试验机机溶剂浸泡(最少15分钟);3、超声清洗(在有机溶剂中)清除(最少3分钟)。某些情况,要求先采取3氯乙烷蒸汽去油,然后再用有机溶剂浸泡。所用时间取决于工件性质,应通过实数显式冲击试验机验来肯定。另外,3氯乙烷蒸汽去油应在显象剂清除落后行,否则显象剂将在工件表面凝结。

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