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不锈钢无缝管生产标准GB-T14976-2002

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不锈钢无缝管生产标准GB T14976-2002 不锈钢无缝管生产标准GB T14976-2002 lcs 77.140.75H 48 召臀中华人民共和国国家标准GB/T 14976⑵002代替GB/T 14976⑴994流体输送用不锈钢无缝钢管Stainless steel seamless tubes for fluid transport2002109111发布2003102101实行中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布GB/'r 14976⑵002前言本标 准 非 等效采取ASTM A269⑵000《1般用处奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管》,ASTM A312/312M-⑴9916《奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管》。本标准与前两项国外标准相比,外径和壁厚允许偏差与之相当。主要差异以下:— 本 标 准对钢中磷含量的规定严于国外标准;— 力 学 性能中的。b,QPO2严于国外标准;— 液 压 实验严于国外标
lcs 77.140.75
H 48 召臀
中华人民共和国国家标准
GB/T 14976⑵002
代替GB/T 14976⑴994
流体输送用不锈钢无缝钢管
Stainless steel seamless tubes for fluid transport
2002109111发布2003102101实行
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局发布
GB/'r 14976⑵002
前言
本皮鞋剥离实验机标 准 非 等效采取ASTM A269⑵000《1般用处奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管》,ASTM A312/
312M-⑴9916《奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管》。本标准与前两项国外标准相比,外径和壁厚允许偏差与
之相当。主要差异以下:
— 本 标 准对钢中磷含量的规定严于国外标准;
— 力 学 性能中的。b,QPO2严于国外标准;
— 液 压 实验严于国外标准;微控电子万能实验机
— 本 标 准规定了晶间腐蚀实验,国外标准为供需协商。
本标 准 此 次修订对以下条文进行了修改:
a) 增 加 了分类、代号及定货内容;
b) 修 改了 外径、璧厚系列f扩大了娜格范围, 1
c) 修 改 了壁厚尺寸偏差,扩犬了钢瞥范围长度; 、
d) 修 改 了定尺和倍尺长度偏差;
e) 新 增 对钢管全长曲折度、不图度及壁厚不均的要求;
f) 修 改 了理论重量交货偏差规定;
9) 在 原 牌号基础上补充了新内容;
h) 规 定了液压实验的最大实验压力。
本标 准 从 2003年2月1日起实行。本标准自实行之日起,代替GB/T 14976⑴994《流体输送用不
锈钢无缝钢管》。
本标 准 由 原国家冶金工业局提出。
本标 准 由全国钢标准化技术委员会归口。
本 标 准 起草单位:4川川投长城特殊钢(团体)有限责任企业、攀钢团体成都无缝钢管有限责任
企业。
本标 准 主 要起草人:孙晓林、冯均富、晏如、刘华康、陈祥顺。
本标 准 1 994年首次发布,2001年第1次修订。
GB/T 14976⑵002
流体输送用不锈钢无缝钢管
1 范围
本标 准 规 定了流体输送用不锈钢无缝钢管耐光耐候实验机的尺寸、外形、技术要求微机控制屏显万能材料实验机、实验方法、检验规则、包装、标志
及质量证明书。
本标 准适 用于流体输送用不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。手机硬压实验机
2 规范性援用文件
以下 文 件 中的条款通过标准的援用而成为本标准的条款。凡是注日期的援用文件,其随后所有的修
改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,但是,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是不是
可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的援用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 222
GB/T 223.
GB/T 223
GB/T 223
GB/T 223.
GB/T 223.
GB/T 223.
GB/T 223
GB/T 223.
GB/T 223.
GB/T 223.
GB/T 223.
GB/T 223.
GB/T 223
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分金刚石砂轮磨耗实验机析方法
过硫酸按氧化容量法测定铬量
变色酸光度法测定钦量
硫代硫酸钠分离1碘量法测定铜量
丁2酮脂分光光度法测定镍量
丁2酮厉重量法测定镍量
a1安息香厉重量法测定铝量
燕馏分离1中和滴定法测定氮量
离子交换分离1抓磺酚S光度法测定铭量
高抓酸脱水重量法测定硅含量
乙酸丁酷萃取光度法测定磷量
重碘酸钠(钾)光度法测牢锰最
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
管式炉内燃烧后气体容A法测定碳含量
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GB/T 228⑴987 金属拉伸试脸方法
GB/T 241 金属管液压实验方法
GB/T 242 金属管扩口实验方法
GB/T 246 金属管压扁实验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书
GB/T 2975钢及俐产品力学性能实验取样位盆及试样制备
GB/T 4334.1 不锈钢10%草酸浸蚀实验方法
GB/T 4334.2 不锈钢硫酸1硫酸铁腐蚀实验方法
GB/T 4334.3 不锈钢“写硝酸腐蚀实验方法
GB/T 4334.4 不锈钢硝酸2复氛酸腐蚀实验方法
GB/T 4334.5 不锈钢硫酸1硫酸铜腐蚀实验方法
GB/T 4334.6 不锈钢5环硫酸腐蚀实验方法
GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法
GB/T 14976⑵002
GB/T 6397⑴986 金属拉伸实验试样
GB/T 7735⑴995 钢管涡流探伤方法
GB/T 11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法
GB/T 17395⑴998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
3 分类、代号
钢管按产品加工方式分为两类,种别和代号为:
热轧(挤、扩) WH
冷拔(轧) WC
钢管按尺寸精度分为2级:
普通级PA
高级PC
4 定货内WAWD电液伺服万能实验机容
按本标准订购钢管的合同或定单应按需要包括以下内容,以便对所需的钢管作适当说明
。) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号;
d) 尺寸规格;
e) 重量或数量;
f) 交货状态;
9) 选择性要求;
h) 其他特殊要求。
5 尺寸、外形及重t
5.1 外径和壁厚
5.1.1 钢管的外径和壁厚应符合GB/T 17395⑴998中表3的规定。
根据 需 方 要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应GB/T1 7395⑴998表3规定之外的其
他尺寸的钢管,尺寸偏差履行相邻较大规格的规定。
5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定,钢管以普通飘偏差供货,当需方要求高级偏差
时,应在合同中注明。
5.2 长度
5.2.1 通常长度:
钢管1般以通常长度交货,通常长度应符合以下规定:
热轧(挤、扩)钢管·..............2 000 mm- 12
000 mm- 10
m m ;
冷拔(轧)钢管············?? 1 mm 。
5.2.2 定尺长度和倍尺长度:
定尺 长 度 和倍尺长度应在通常长度范围内,全长允许偏差分为3级(见表2)。每一个倍尺长度应按下
列规定留出切口余量:
外径镇159
外径>159
m m ...............
m m ...............
5 mm110 mm;
10 mm- 15 mm
GB/T 14976⑵002
表1 外径和璧厚的允许偏差单位为毫米
热轧(挤、扩)钢管冷拔(轧)钢管
允许偏差允许偏差
尺寸尺寸
普通级}高级高级
公称外径
n
68 -⑴59
> 159- 426
士1.25%DFPC弯折实验机
士1.5%D
士1.0%D
公称外径
O
6- 10
> 10- 30
>30⑸0
> 50
普通级
士0. 20
士0.30
士0.40
士0.9%D
< 15
+15写S
112.5%S
蕊3 士14%S
公称壁厚
S
士 0.15
士 0.20
士 0.30
10.8 %D
+12. 5%S
110%S
士12.5%S
+20%S
115%S
公称壁厚
S
) 15
+12.5%S
110%S
士10环S
裹2 全长允许偏差
全长允许偏差等级全长允许偏差/mm
L1 0- 20
L2 0^⑴0
L3
0- 5
注:如合同未注明全长允许偏差等级,钢管全长允许偏差按L1履行.
5.2.3 特殊用处的钢管,如公称外径与公称壁厚之比大于或等于10的不锈耐酸钢极薄壁钢管、直径
(30 mm的小直径钢管等的长度偏差,可由供需双方另行协议规定。
5.2
:1;.
4 范围长度:
范围长度应在通常长度范围内。
弯 曲度
, 全长育曲度
钢管全长曲折度应不大于钢管总长的
2 每米恋曲度
钢管的每米曲折度不得大于以下规定
0.15%.
壁厚(15 mm..................
壁厚>15m m..轮轴实物疲劳实验机... .............
热扩管····”·········??“.。.言
端 头外形
1. 5 mm/m;
2‘.‘.2.0
? 钾23.0
mm/m;
mm/m,
钢管的两端面应与钢管轴线垂直,并清除毛刺。
不圆度和壁厚不均
根据材料性能实验机需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和
5.3 5.4 5
壁厚公差的800o.
5.6 交货宜t
钢管 按 实 际重量交货。
根 据 需 方要求,并在合同中注明,钢管也可按理论重量交货。钢管每米的理论重量按式(1)计泡沫拉伸强度实验机算
·110
W = pS(D1S)
GB/T 14976⑵002
式 中 :
W 钢 管理论重量,单位为公斤每米(kg/m);
a- 3 . 14 1 6;
P 钢 的密度,单位为公斤每立方分米(kg/dm'),钢的密数显万能材料实验机度见表4;
s- 钢 管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
D- 钢 管的公称外径,单位为毫米(mm).
钢管 按 理 论重量交货时,供需双方协商重量允许偏差,并在合同中注明。
5.7 标记示例
用 OO Cr 17 Ni14 Mo2钢制造的外径为25m m,壁厚为2m m,定尺长度为60 00m m,尺寸精度为普通
级的冷拔(轧)无缝钢管,其标记为:
WC 0O Cr17Ni14Mo2⑵5X2X60 00-GB/T 14976⑵002
用 OOC r 17Ni14Mo2钢制造的外径为25m m,壁厚为2m m,定尺长度为60 00m m,尺寸精度为高级
的冷拔(轧)无缝钢管,其标记为:
W C OO Cr17Ni14Mo2⑵5(PC)X2X6000-GB/T 14976⑵002
6 技术要求
6.1 钢的牌号和化学成份
6.1.1 钢的牌号和化红砖抗冻实验机学成份(熔炼分析)应符合表3的规定,钢管按熔炼成份验收。
根据 需 方 要求,经供需双方协议,可供应表3之外牌号的钢管。
6.1.2 如需方要求进行成品分析时,应在合同中注明。成品钢管的化学成份允许偏差应符合GB/T 222
的规定。
6.2 制造方法
6.2.1 钢的冶炼方法
钢可 采 用 电弧炉冶炼,亦可采取电弧炉+炉外精炼冶炼方法。
经供 需 双 方协议,可采取其他冶炼方法。
6.2⑵ 钢管的制造方法
钢管 应 采 用热轧(挤、扩)或冷拔(轧)方法制造,需方要求某1种方法制造时,应在合同中注明。
6.3 交货状态
6.3.1 钢管经热处理并酸洗后交货。成品钢管的推荐热处理制度见表4,
6.3.2 奥氏体型热挤压管,如果在热变形后,按表4规定的热处理温度范围进行淬火,则应认为已符合
钢管热处理要求。
6.3.3 凡经整体磨、撞或经保护气氛热处理的钢管,可不经酸洗交货。
6.3⑷ 根据需方要求,如合同中注明,奥氏体型和奥氏体1铁素体型冷拔(轧)钢管也能够冷加工状态交
货。其曲折度、力学性能、压扁实验等由供需双方协议。
6.3.5 经供需双方协议,并在合同中注明,钢管可采取表4规定之外的其他热处理制度。
6.4 力学性能
热处 理 状 态钢管的纵向力学性能(抗拉强度an,断后伸长率61)应符合表4的规定。
根据 需 方 要求,并在合同中注明,可测定钢管的规定非比例伸长应力。、,,其测定值应符合表4的
规定。
GB/T 14976⑵002

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GB/T 14976⑵002

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292
GB/T 14976⑵002
表4 推荐热处理制度及钢管力学性能
妇扣出刑序号牌号推荐热处理制度
力学性能
密 度/
(kg/dm')
,./MPo Qeo.z/ MPa 85/%
不小于
奥氏体型
1 OCrl8Ni9 1 010℃11150C,急冷520 205 35 7.93
2 ICrl8Ni9 1 010,C⑴ 1500C,急冷520 205 35 7.90
3 OOCrl9Ni10 1 010℃11 150,C ,急冷480 175 35 7. 93
4 OCrl8NilOTi 920灭火器爆破实验机℃11 1500C,急冷520 205 35 7. 95
5 OCr18Ni11Nb 9800C ^⑴ 1500C 急冷520 205 35 7. 98
6 OCrl7Nil2Mo2 1 010'C11 150'C ,急冷520 205 35 7.98
7 OOCr17Ni14Mo2 1 010"C - 1 150"C,急冷480 175 35 7. 98
8 OCr18Ni12Mo2Ti 1 000℃11 100'C ,急冷530 205 35 8.00
9 1Cr18Ni12Mo2Ti 1 000`C⑴ 1000C,急冷530 205 35 8.00
10 OCr18Ni12Mo3Ti 1 000℃11 100`C,急冷530 205 35 8.10
11 1Cr18Ni12Mo3Ti 1 000,C⑴ 100"C ,急冷530 205 35 8.10
12 1Cr18Ni9Ti 1 000℃⑴ 100'C ,急冷520 205 35 7.90
13 OCr19Ni13Mo3 1 010℃⑴ 150℃,急冷520 205 35 7.98
14 OOCrl9Nil3Mo3 1 O10'C⑴ 150"C,急冷480 175 35 7.98
15 OOCr18NilON 1 010℃11 150'C ,急冷550 245 40 7.90
16 OCrl9Ni9N 1 010℃11 150'C ,急冷550 27按键荷重曲线实验机5 35 7. 90
17 OCr19NilONbN 1 0100C^⑴ 150C,急冷685 345 35 7.98
18 OCr23Nil3 1 030,C⑴ 150c,急冷520 205 40 7.98
19 OCr25Nimfy1经济型密封性实验机20 1 030℃11 180'C ,急冷520 205 40 7. 98
20 OOCr17Ni13Mo2N 1 010'C⑴ 150'C,急冷550 245 40 8.00
21 OCr17Ni12Mo2N 1 010℃11 150'C,急冷550 275 35 7.80
22 OCr18Ni12Mo2Cu2 1 010℃11 150,C ,急冷520 205 35 7.98
23 OOCr18Ni14Mo2Cu2 1 010'C - 1 150'C ,急冷480 180 35 7.98
铁索体型24 1Cr17 780'C ^⑻50C,空冷或缓冷410 245 20 7.70
马氏体型25 OCr13
800,C ^'9构件改变实验机 00'C ,
缓冷或75W C快冷
370 180 22 7.70
奥1铁
双相型
26 OCr26Ni5Mp2 妻950'C,急冷590 390 18 7.80
27 OOCr18Ni5Mo3Si2 920℃11 1500C,急冷590 390 20 7. 98
注热挤压管的抗拉强度允许下降20 MPa,
6.5 工艺性能
6.5.1 液压实验板材成型实验机
钢管应逐根进行液压实验,实验压力按式(2)计算,钢管最大实验压力不超过20 MPa
P22SR/D ..· .··?.? ,·········1(2)
293
GB/T 14976⑵002
式 中 :
P— 试 验压力,单位为兆帕(MPa);
S- 钢 管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
D- 钢 管的公称外径,单位为毫米(mm);
R— 允 许应力,本标准规定抗拉强度的40%,单位为兆帕(MPa),
在试 验 压 力下,应保证耐压时间很多于5s ,钢管不得出现漏水或渗漏。
供方 可 用 超声波检验或涡流检验代替液压实验。超声波检验按GB/T 5777履行,对照试样刻槽深
盐雾实验机配备的紧缩机度为钢管公称壁厚的12.5%;涡流检验对照样管采取GB/T 7735⑴995中的A级。
6.5.2 压扁实验
根据 需 方 要求,并在合同中注明,壁厚不大于10m m的钢管可进行压扁实验,压扁后试样曲折处外
侧不得有裂缝或裂口。
钢管 压 扁 后平板间距H(mm),按式(3)计算:
H =
(1+a)S
a+ SID ...······.·······? ? (3)
式 中 :
H— 压 扁后平板间距离,单位为毫米(mm);
S- 钢 管 的 公称壁厚,单位为毫米(mm);
D— 钢 管的公称外径,单位为毫米(mm);
a— 单 位长 度 变形系数。奥氏体型钢管为0.09,其他为0.07 ,
6.5.3 扩口实验
根据 需 方 要求,并在合同中注明,壁厚小于或等于10m mm200塑料滑动磨擦磨损实验机的钢管可进行扩口实验。扩口实验的顶心
锥度为300,45。或600中的1种,扩口后外径的扩大值为10%,扩口后试样不得出现裂缝或裂口。
6.6 晶间腐蚀实验
奥氏 体 型 和奥氏体1铁素体型钢管应进行晶间腐蚀实验。晶间腐蚀实验方法按GB/T4 334.1-
4334.6的规定。具体腐蚀实验方法由供需双方协议并在合同中注明。如未经明确,按GB/T 4334.5试
验规定进行。
对 外 径 (35m m,壁厚异5m m的冷拔(轧)钢管,晶间腐蚀检验由供需双方协议。
6.7 表面质f
钢管 的 内 外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺点应完全清除,清除深度不得超
过公称壁厚的负偏差,其清算处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
在 钢 管 内外表面上,直道允许深度以下:
热轧 (挤 、扩)钢管:不大于公称壁厚的500,直径小于和等于140m m的钢管,最大允许深度不大于
0.5 m m;直径大于140m m的钢管,最大允许深度不大于0.8 m m.4软管实验机球磨擦实验机
冷拔 ( 轧) 钢管:不大于公称壁厚的4肠(壁厚小于1.4 m in的直道允许深度为。.05m m),最大深度
不大于0.30 m m.
不超 过 壁 厚负偏差的其他缺点允许存在。
6.8 根据需方要求,经供需双方协议,钢管可进行超声波检验,对照试样刻槽深度为钢管公称壁厚的
10000
了实验方法
钢管各项检验的实验方法应符合表5的规定。
GB/T 14976⑵002
8 检验规则
8门检查和验收
钢 管 的 检查和验收由供方的技术监督部门进行。
8.2 组批规则
钢 管 按 批进行检查和验收。每批应由同1牌号、同1炉号、同1规格和同1热处理制度(炉次)的钢
管组成。每批钢管的数量不超过以下的规定:
外 径 ( 76m m、壁厚(3m m.....................50 0根;
外径 > 3 51m m.......................................50 根;
其他 尺 寸 ·............................................200根。
8. 3 取样数f
每批 钢 管 的各项检验的取样数量应符合表5的规定.
表 5 钢 管 检 脸 项 目 、取 样 橄 f 和 试 验 方 法
序号检验项目实验方法取样数量取样方法
1 化学成份GB/T 223,GB/T 11170 每炉(晚)1个GB/T 222
2 拉伸实验GB/T 6397,GB/T 228 每批2个不同根钢管GB/T 2975
3 压扁实验GB/T 246 每批2个不同根钢管
4 扩口试汽车内饰材料燃烧实验机验GB/T 242 每批2个不同根钢管
5 液压实验GB/T 241 逐根
6 超声波检验GB/T 5777 逐根
7 涡流检验GB/T 7735 逐根
8 晶间腐蚀试脸GB/T 4334.1^.4334.6 每批2个不同根钢管
9 尺寸精度0.0 1m m量具逐根
10 表面目视逐根
8.4 复验与判定规则
钢曾 的 复 验与判定规则应符合GB/T2 102中的有关规定。
9 包装、标志及质f证朋书
钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2102中的有关规定。 不锈钢无缝管生产标准GB-T14976-2002
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